DYC-V44

CNC Router ( Combo )
v44

CNC Router (Combo)

CNC Router (Combo)

진공용 링 블로워를 이용한 진공베드, 전용 집진헤드, 이송기구 자동급유기 등.
판재의 측면을 CNC가공 할 수 있도록 한 수평 밀링기능기구 기본 탑재.

1. 레전스의 콤보 조형기는 독립된 하나의 제어기로 절삭조형기와 적층조형기의 역할을 동시에 수행 할 수 있는 하이브리드방식 조형기와는 다르게, 절삭조형기와 적층조형기를 제어하는 각각의 독립된 제어기가 하나의 조형공간을 공유하도록 구성되어 조형물의 형상에 따라 절삭조형기 혹은 적층조형기로 이용 할 수 있도록 구성한 장비입니다. 단순한 2차원 형상을 제작하는 경우, 시간 및 비용 면에서 3D프린터에 비해 유리한 절삭조형기로써 이용하고, 입체 조형물 간판이나 주물 몰드와 같은 대형 입체형상의 경우에는 3D프린터로 이용할 수 있도록 하여 하나의 장비로 두 가지 전문적인 업무가 가능하도록 하였습니다.

2. 기본적으로 레전스의 콤보 조형기는 CNC 밀링조각기와 3D프린터, 이 2가지 기능이 하나로 구성되나, 설계의 변경에 따른 별도의 추가비용 없이 고객의 요청에 따라 장비의 중요한 몇 가지 사양을 선택 할 수 있도록 준비하였습니다. 장비를, 설치될 장소의 크기에 맞추거나 가공하려는 소재에 알맞게 장비를 특화 시키는 등, 업무 내용에 따른 최적의 시스템을 구축 할 수 있는 가성비가 뛰어난 제품입니다.

3. 레전스 콤보 조형기 만의 특전사양으로 탁상드릴, 수직밀링 등으로는 가공하기 힘든 소재의 길이방향 측면을 CNC가공 하는데에 이용 할 수 있는 수직방향 클램핑 베드가 기본장착되어 있습니다.

4. 모든 축에는 LM가이드와 볼 스크류, PowerGrip Timming belt 및 pully를 채용하여 강성 및 정밀도가 우수합니다.

5. 장비의 중량은 스핀들 및 Extruder의 가감속 운동에의한 관성을 극복하여 조형품의 표면조도를 향상시키기위해 매우 중요한 요소입니다.

6. 스핀들은 기본, 수동 공구교환방식 1KW 이상의 공랭식 제품으로 제공이 됩니다. 옵션사양으로 ATC(Automatic Tool Changer)가 지원되거나, 냉각방식이 다른 제품으로 선택 할 수 있습니다. 일반적으로 수냉식 스핀들은 보다 정숙하며, 부하가 큰 가공에서 공구파손이 적고, 가공품의 표면조도가 우수합니다.

7. 전장부 오른쪽 상단에 설치된 LCD화면에는 제어기 스스로 장비의 작동상태를 실시간으로 진단하여 표시하고, 작동 불능의 오류 상황에는 유저에게 응급처치 방법들을 알려줍니다.

– 기계원점센서 : 로터리 축을 포함하여 장비의 기준위치에 설치되어있는 센서. * 2단계 감지 옵션
– 기계리밋센서 : 장비의 각 이송 축의 기계 한계점에 설치되어 있는 센서로 충돌을 방지하는 역할을 합니다.
– Unclamp 센서 : ATC스핀들 내부에서 공구를 풀어내는 실린더의 하강 여부를 확인하는 센서.
– Clamp 센서 : ATC스핀들 내부에서 공구를 잡아 올리는 실린더의 상승 여부를 확인하는 센서.

– 집진헤드위치 센서 : 집진헤드가 하강해 있는 상태에서 공구교환 장치가 작동하여 충돌하는 것을 방지하는 센서.
– 속도도달센서 : 고주파 스핀들의 홀센서를 통해 지령한 속력에 도달 했는지 여부를 확인하는 센서.
– 제로스피드센서 : ATC작동전에 공구의 회전이 멈추었는지를 확인하는 센서.
– 구동모터 알람 : 구동모터에 이상이 발생하는 경우 제어기에 신호 전달.
– 스핀들 인버터 알람 : 스핀들의 과부하 상황을 포함하여, 구동에 장애가 발생하는 경우 제어기에 신호 전달.
– 충돌위치 표시 : 사용자가 작성한 가공코드가 운전영역을 벗어나는 지 여부를 구동전에 확인 하는 기능.
– 이외 장비의 운전영역에 설치하여 충돌 감시를 위한 적외선 센서, 진공베드의 진공부압의 크기등을 실시간으로 감시하도록 설정해 두고 상태를 확인 할 수 있습니다.

8. 장비의 모든 축(로터리 옵션축 포함)에 2단계로 원점을 확인 할 수 있는 시스템을 구성 할 수 있도록 하여, 정전(停電)등의 의도하지 않았던 가공 중단의 상황에서도 가공이 중단 된 지점부터 가공을 이어 갈 수 있도록 하였습니다.

9. ABS를 비롯한 각종 합성수지 및 나무등의 천연소재 외에 알루미늄, 황동(신주), 구리, 티타늄 등 대부분의 비철금속을 가공할 수 있습니다.

10. 제어프로그램은 윈도우즈 운영체제기반의 PC에 설치되는데, windows10 64bit 등 최신 운영체제가 설치된 PC까지 완벽하게 지원합니다. 장비의 제어기와는 Ethernet으로 통신합니다.
* 장비에 가공코드를 읽어 들이면 예상되는 가공시간을 미리 확인 할 수 있으며, 장비 사용 중 문제점이 발생한다면, 당사가 제공하는 인터넷을 이용한 원격지원서비스를 받아 해결 할 수 있습니다.

11. Tool setter, 4th 로터리축, 공구냉각시스템과 같이 절삭조형기로 운영하기위한 여러가지 관련 장치들을 기본 혹은 옵션사양으로 제공하고 있습니다. 특히 장비운영에 편리함을 더하기위해 무선 MPG를 기본으로 제공합니다.

12. 마스터캠, 아트캠, 파워 밀, V-Carve등 기존에 사용하시던 각종 CAM 소프트웨어와의 호환을 위한 포스트프로세서 세팅 작업을 지원해 드립니다.
* 오토데스크사의 클라우드기반 CAD/CAM 소프트웨어인 Fusion360과 완벽하게 호환됩니다.

1. 레전스의 콤보 조형기는 독립된 하나의 제어기로 절삭조형기와 적층조형기의 역할을 동시에 수행 할 수 있는 하이브리드방식 조형기와는 다르게, 절삭조형기와 적층조형기를 제어하는 각각의 독립된 제어기가 하나의 조형공간을 공유하도록 구성되어 조형물의 형상에 따라 절삭조형기 혹은 적층조형기로 이용 할 수 있도록 구성한 장비입니다. 단순한 2차원 형상을 제작하는 경우, 시간 및 비용 면에서 3D프린터에 비해 유리한 절삭조형기로써 이용하고, 입체 조형물 간판이나 주물 몰드와 같은 대형 입체형상의 경우에는 3D프린터로 이용할 수 있도록 하여 하나의 장비로 두 가지 전문적인 업무가 가능하도록 하였습니다.

2. 기본적으로 레전스의 콤보 조형기는 CNC 밀링조각기와 3D프린터, 이 2가지 기능이 하나로 구성되나, 설계의 변경에 따른 별도의 추가비용 없이 고객의 요청에 따라 장비의 중요한 몇 가지 사양을 선택 할 수 있도록 준비하였습니다. 장비를, 설치될 장소의 크기에 맞추거나 가공하려는 소재에 알맞게 장비를 특화 시키는 등, 업무 내용에 따른 최적의 시스템을 구축 할 수 있는 가성비가 뛰어난 제품입니다.

3. 레전스 콤보 조형기 만의 특전사양으로 탁상드릴, 수직밀링 등으로는 가공하기 힘든 소재의 길이방향 측면을 CNC가공 하는데에 이용 할 수 있는 수직방향 클램핑 베드가 기본장착되어 있습니다.

4. 모든 축에는 LM가이드와 볼 스크류, PowerGrip Timming belt 및 pully를 채용하여 강성 및 정밀도가 우수합니다.

5. 장비의 중량은 스핀들 및 Extruder의 가감속 운동에의한 관성을 극복하여 조형품의 표면조도를 향상시키기위해 매우 중요한 요소입니다.

6. 스핀들은 기본, 수동 공구교환방식 1KW 이상의 공랭식 제품으로 제공이 됩니다. 옵션사양으로 ATC(Automatic Tool Changer)가 지원되거나, 냉각방식이 다른 제품으로 선택 할 수 있습니다. 일반적으로 수냉식 스핀들은 보다 정숙하며, 부하가 큰 가공에서 공구파손이 적고, 가공품의 표면조도가 우수합니다.

7. 전장부 오른쪽 상단에 설치된 LCD화면에는 제어기 스스로 장비의 작동상태를 실시간으로 진단하여 표시하고, 작동 불능의 오류 상황에는 유저에게 응급처치 방법들을 알려줍니다.

– 기계원점센서 : 로터리 축을 포함하여 장비의 기준위치에 설치되어있는 센서. * 2단계 감지 옵션
– 기계리밋센서 : 장비의 각 이송 축의 기계 한계점에 설치되어 있는 센서로 충돌을 방지하는 역할을 합니다.
– Unclamp 센서 : ATC스핀들 내부에서 공구를 풀어내는 실린더의 하강 여부를 확인하는 센서.
– Clamp 센서 : ATC스핀들 내부에서 공구를 잡아 올리는 실린더의 상승 여부를 확인하는 센서.
– 집진헤드위치 센서 : 집진헤드가 하강해 있는 상태에서 공구교환 장치가 작동하여 충돌하는 것을 방지하는 센서.
– 속도도달센서 : 고주파 스핀들의 홀센서를 통해 지령한 속력에 도달 했는지 여부를 확인하는 센서.
– 제로스피드센서 : ATC작동전에 공구의 회전이 멈추었는지를 확인하는 센서.
– 구동모터 알람 : 구동모터에 이상이 발생하는 경우 제어기에 신호 전달.
– 스핀들 인버터 알람 : 스핀들의 과부하 상황을 포함하여, 구동에 장애가 발생하는 경우 제어기에 신호 전달.
– 충돌위치 표시 : 사용자가 작성한 가공코드가 운전영역을 벗어나는 지 여부를 구동전에 확인 하는 기능.
– 이외 장비의 운전영역에 설치하여 충돌 감시를 위한 적외선 센서, 진공베드의 진공부압의 크기등을 실시간으로 감시하도록 설정해 두고 상태를 확인 할 수 있습니다.

8. 장비의 모든 축(로터리 옵션축 포함)에 2단계로 원점을 확인 할 수 있는 시스템을 구성 할 수 있도록 하여, 정전(停電)등의 의도하지 않았던 가공 중단의 상황에서도 가공이 중단 된 지점부터 가공을 이어 갈 수 있도록 하였습니다.

9. ABS를 비롯한 각종 합성수지 및 나무등의 천연소재 외에 알루미늄, 황동(신주), 구리, 티타늄 등 대부분의 비철금속을 가공할 수 있습니다.

10. 제어프로그램은 윈도우즈 운영체제기반의 PC에 설치되는데, windows10 64bit 등 최신 운영체제가 설치된 PC까지 완벽하게 지원합니다. 장비의 제어기와는 Ethernet으로 통신합니다.
* 장비에 가공코드를 읽어 들이면 예상되는 가공시간을 미리 확인 할 수 있으며, 장비 사용 중 문제점이 발생한다면, 당사가 제공하는 인터넷을 이용한 원격지원서비스를 받아 해결 할 수 있습니다.

11. Tool setter, 4th 로터리축, 공구냉각시스템과 같이 절삭조형기로 운영하기위한 여러가지 관련 장치들을 기본 혹은 옵션사양으로 제공하고 있습니다. 특히 장비운영에 편리함을 더하기위해 무선 MPG를 기본으로 제공합니다.

12. 마스터캠, 아트캠, 파워 밀, V-Carve등 기존에 사용하시던 각종 CAM 소프트웨어와의 호환을 위한 포스트프로세서 세팅 작업을 지원해 드립니다.
* 오토데스크사의 클라우드기반 CAD/CAM 소프트웨어인 Fusion360과 완벽하게 호환됩니다.

SPEC

DYC 시리즈 공통 사항
외관 사이즈 사이즈 따라 가변
테이블 알루미늄 진공 테이블 (밀링 조각기) 4×4/4×8 Size
이송 기구 LM 가이드, 볼 스크류, GT타이밍 벨트/풀리
위치 정밀도(um) 10 이하
반복 정밀도(um) 5 이하
이송 모터 Step 모터(기본), AC 서보모터(옵션)
최대 이송 속도 20m/min, 200°/sec
통  신 USB(기본), Ethernet(옵션)
전  원 AC 220V, 1(3)phase(50/60Hz)
절삭조형기(밀링조각기)사양
가공영역(XxYxZ) XxY (사용자주문사항)x230mm(Z)
4축 인덱스 가공(XxΦ) X(가변)x Φ180(옵션)
스핀들 ~1.0kw HFM, 24,000rpm, ER20
 가공 가능소재 알루미늄, 황동, 구리, 합성수지, 나무 등
적층조형기(3D 프린터)사양
출력 방식 FDM (Fused Deposition modeling)
조형크기(XxYxZ) XxY(사용자주문사항)x230mm(Z)
노즐 직경 Φ0.8(기본), 가변가능
필라멘트 직경 Φ1.75(기본), 가변가능
온  도 베드: 옵션, 노즐: ~280
적층 해상도 0.1~0.25mm
적층 가능소재 PLA 외
레벨링 Auto
지원파일포맷 G-code, STL, OBJ
v44
dyc-02
dyc-01

Sample Gallery

DYC 시리즈 샘플

(주)레전스

인천시 서구 가좌로54, 404호
(주안비티센터2차)

WEB

네이버블로그 : https://blog.naver.com/legens600
E-mail : legens600@naver.com

상담 전화

TEL. 032-572-8711
HP. 010-6313-7655

E-mail 상담하기

작성해 주신 후 아래버튼을 클릭하시면 상담내용이 이메일로 발송됩니다.
– 담당상담자가 바로 확인 후 연락드리겠습니다.

Start typing and press Enter to search